DMAIC vs DMADV : Quelles différences ?

Table des matières

Malgré la lecture du guide sur les méthodologies Six Sigma et Lean Six Sigma, vous avez du mal à faire la distinction entre les approches DMAIC et DMADV, et à savoir quand et comment utiliser l’une ou l’autre ? 

C’est normal. Ces deux approches se ressemblent beaucoup, sur bon nombre d’aspects.

Dans cet article, je vous explique en détails quelles sont les différences entre la méthode DMAIC et la méthode DMADV, afin de ne plus jamais vous tromper.

Différences entre la démarche DMAIC et la démarche DMADV

Voici les principales différences qui existent entre la méthode DMAIC et la méthode DMADV :

  • La méthode DMAIC.
    Cette démarche est au cœur de la méthodologie Lean Six Sigma, et consiste à améliorer un processus, un produit ou un service existant.
  • La méthode DMADV.
    Cette démarche est au cœur de la méthodologie Lean Six Sigma, et consiste à concevoir un nouveau processus ou un nouveau produit.
CaractéristiquesDémarche DMAICDémarche DMADV
Signification de l’acronyme (Français)D – Définir
M – mesurer
A – Analyser
I – Innover
C – Contrôler
D – Définir
M – Mesurer
A – Analyser
D – Designer
V – Vérifier
Signification de l’acronyme (anglais)D – Define
M – Measure
A – Analyze
I – Improve
C – Control
D – Define
M – Measure
A – Analyze
D – Design
V – Verify
But principalAméliorer un processus existantConcevoir un nouveau processus ou un nouveau produit
Utilisation couranteRésolution de problème et amélioration continueConception de nouveaux produits, services ou processus
Point de départUn problème ou un processus existant nécessitant des améliorationsUn besoin ou une opportunité de créer un nouveau produit ou processus
Étapes d’un projet1- Définir le problème.
2- Mesurer la performance actuelle.
3- Analyser les causes racines.
4- Améliorer le processus.
5- Contrôler et maintenir les améliorations
1- Définir le besoin ou les spécifications.
2- Mesurer les exigences et les objectifs.
3- Analyser les options de conception.
4- Concevoir la solution.
5- Vérifier la conformité aux spécifications.
Objectif de l’analyseIdentifier les causes racines des problèmes rencontrés et réduire la variabilité.Concevoir une solution qui répond et satisfait aux spécifications et aux besoins du client.
Exemple de résultat typiqueRéduction des défauts, amélioration de la qualité, réduction des coûts, amélioration de la satisfaction client.Développement d’un nouveau produit conforme aux spécifications du client.

Qu’est-ce que la démarche DMAIC ?

La démarche DMAIC permet de résoudre des problèmes complexes et d’améliorer les processus de l’entreprise, afin de gagner en qualité et en performance.

Elle se découpe en 5 étapes, que voici :

  1. Définir.
    Cette première étape permet de définir précisément quel est le problème que l’on cherche à résoudre ou quel est l’aspect que l’on cherche à améliorer. Elle s’apparente à la phase de cadrage d’un projet.
  2. Mesurer.
    Cette seconde étape consiste à mesurer précisément l’ampleur du problème rencontré, et à collecter des données, des statistiques et des faits quantifiables afin de pouvoir ensuite apporter une réponse adaptée.
  3. Analyser.
    Cette troisième étape est dédiée à l’analyse des données récoltées, afin d’identifier où, quand et comment les problèmes surviennent, ainsi que de déterminer les causes racines du problème rencontré.
  4. Innover (au sens d’améliorer).
    Cette quatrième étape permet de déterminer quelle est la meilleure solution au problème rencontrée, et de dresser un plan d’action concret afin d’améliorer la situation.
  5. Contrôler.
    Enfin, cette dernière étape implique de réaliser de nouvelles mesures de contrôle, afin de vérifier que la solution apportée a permis d’améliorer la situation et de corriger la problématique identifiée au démarrage du projet d’amélioration continue.

Pour aller + loin : Je vous invite à consulter cet article pour savoir comment utiliser la méthode DMAIC.

Qu’est-ce que la démarche DMADV ?

La démarche DMADV permet de concevoir de nouveaux produits, services ou processus, dans le respect des exigences et des besoins formulés par les clients.

Elle se découpe en 5 étapes, que voici :

  1. Définir.
    Cette première étape permet de définir précisément les besoins et les spécifications du produit, processus ou service à concevoir, ainsi que les objectifs que l’on souhaite atteindre.
  2. Mesurer.
    Cette seconde étape consiste à mesurer précisément les exigences et les objectifs du projet de conception de produit. C’est l’occasion de définir des indicateurs-clés de performance (KPI) afin de suivre l’évolution du produit.
  3. Analyser.
    Cette troisième étape est dédiée à l’analyse des options de conception. Il s’agit de passer en revue les différentes voies qui s’offrent à vous pour répondre à l’intégralité des exigences et besoins exprimés lors de l’étape 1. Il peut s’agir par exemple de méthodes de conception à utiliser, du choix des matériaux, du choix des fournisseurs, etc…
  4. Concevoir.
    Cette quatrième étape consiste à concevoir le produit, service ou processus, selon les options de conception choisies lors de l’étape 3, et dans le respect des exigences définies lors de l’étape 1.
  5. Vérifier.
    Enfin, cette dernière étape implique de vérifier que le produit, service ou processus créé répond bien à l’ensemble des exigences et spécifications formulées lors de l’étape 1, et que le client est bien satisfait du travail réalisé.

Pour aller + loin : Je vous invite à consulter cet article pour savoir comment utiliser la démarche DMADV.

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Thibault Baheux

Tour à tour chef de projet puis manager d'équipe depuis 2008, je suis aujourd'hui directeur de projet indépendant. J'ai décidé via ce site de démocratiser la gestion de projets et de la rendre accessible à tous. Mes certifications : Prince2 Foundation, CompTIA Project+ certified, PSM1, PSPO1, Lean Six Sigma Black Belt.

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